1. INTRODUCCIÓN. GENERALIDADES. 1

1.1. PRODUCTOS METÁLICOS. TIPOS DE DOCUMENTOS DE INSPECCIÓN. UNE 38-801-92. EN 10204; 1991. 1

1.2. PRODUCTOS LAMINADOS EN CALIENTE, DE ACERO NO ALEADO, PARA CONSTRUCCIONES METÁLICAS DE USO GENERAL. UNE EN 10025: 1990,UNE EN 10025/A1: 1993. 2

1.2.1. CONDICIÓN DE SUMINISTRO (TIPOS Y GRADOS) 2

1.2.2. COMPOSICIÓN QUÍMICA. 2

1.2.3. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS. 2

1.2.4. CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS. 2

1.2.5. ACABADO SUPERFICIAL. 2

1.2.6. CORRESPONDENCIA DE NORMAS. 2

1. INTRODUCCIÓN. GENERALIDADES

1.1. PRODUCTOS METÁLICOS. TIPOS DE DOCUMENTOS DE INSPECCIÓN. UNE 38-801-92. EN 10204; 1991.

Se definen los diferentes tipos de documentos de inspección que, teniendo en cuenta las especificaciones del pedido, deben facilitarse al comprador al hacerle entrega de los productos metálicos cualquiera que sea su procedimiento de fabricación. No obstante, por acuerdo en el pedido, puede aplicarse también a otros productos no metálicos.

q Definiciones:

· Inspección no específica: Inspección realizada por el fabricante, de acuerdo con sus propios criterios, para comprobar si los productos resultantes de un mismo proceso de producción responden correctamente a las especificaciones del pedido. La inspección no tiene que realizarse necesariamente sobre los productos suministrados.

· Inspección específica: Inspección realizada antes de la entrega, sobre los productos que van a suministrar o sobre unidades de inspección dispuestas para su entrega con el fin de comprobar que los productos responden a las especificaciones del pedido.

q Documentos basados en la inspección y en los ensayos realizados por personal autorizado por el fabricante, que puede estar implicado en los procesos de fabricación.

Testificación de conformidad con el pedido “2.1”: Documento por el cual el fabricante testifica que los productos suministrados están conformes con las especificaciones del pedido, sin mencionar los resultados de los ensayos.

La testificación de conformidad con el pedido “2.1” es un documento establecido sobre la base de los resultados de una inspección no específica.

Testificación de inspección “2.2”: Documento por el cual el fabricante testifica que los productos suministrados están conformes con las especificaciones del pedido y facilita los resultados de los ensayos realizados sobre la base de una inspección no específica.

Testificación de inspección “2.3”: Documento por el cual el fabricante testifica que los productos suministrados están conformes con las especificaciones del pedido y facilita los resultados de los ensayos realizados sobre la base de una inspección específica.

La testificación de inspección específica “2.3” sólo se utiliza en el caso de que el fabricante no disponga de un servicio de inspección cualificado, jerárquicamente independiente de los servicios de producción.

Si el fabricante dispone de un servicio de inspección autorizado, jerárquicamente independiente de los servicios de producción, deberá suministrar un certificado “3.1.B” en lugar del documento “2.3”.

q Documentos basados en la inspección y en los ensayos realizados o supervisados por personal autorizado, jerárquicamente independiente del proceso de fabricación para inspecciones específicas.

Certificado de inspección: Documento basado en la inspección y en los ensayos realizados de acuerdo con las especificaciones técnicas del pedido o en las de los reglamentos o reglas técnicas que sean aplicables. Los ensayos deben realizarse sobre productos suministrados o sobre productos de una unidad de inspección de la cual formen parte los productos suministrados. La unidad de inspección debe estar definida en la norma del producto, en los reglamentos oficiales, en las reglas técnicas aplicables o en el pedido.

Según los casos se distinguen:

· Certificado de inspección “3.1.A”: Documento que emite y valida un inspector designado por los reglamentos oficiales, y que se ajusta a éstos y a las reglas técnicas correspondientes.

· Certificado de inspección “3.1.B”: Documento que emite un departamento de la fábrica, independiente de proceso de fabricación y validado por un representante autorizado del personal independiente de los servicios de producción.

· Certificado de inspección “3.1.C”: Documento emitido y validado por un representante autorizado del comprador según las especificaciones del pedido.

Acta de inspección

Cuando por acuerdo particular, el certificado de inspección está firmado conjuntamente por el representante autorizado del fabricante y pro el representante autorizado del comprador, dicho certificado recibe el nombre de “acta de inspección 3.2”.

q Documentos que debe facilitar un trasformador o un intermediario

Cuando un transformador o un intermediario suministra un producto, deberá facilitar al comprador, sin ninguna modificación, la documentación del fabricante, tal como se describe en los apartados anteriores. Esta documentación debe acompañarse de una identificación adecuada de los productos, con el fin de asegurar la trazabilidad entre el producto y la documentación. Si el transformador o el intermediario ha modificado el estado o las dimensiones, cualquiera que sea la forma en que lo haya hecho, deberá facilitar un documento suplementario de conformidad para las nuevas condiciones particulares. Esto también es aplicable para cualquier exigencia particular que figure en el pedido y que no esté definida en la documentación.

q Validación de los documentos

Los documentos de inspección deberán estar firmados o sellados de forma adecuada por la persona o personas responsables de la validación de los mismos. No obstante, si los certificados se elaboran por un sistema de tratamiento de textos, se puede reemplazar la firma por la indicación del nombre y la función del responsable de la validación del documento.

Tabla 1‑1 Cuadro resumen de los documentos de inspección

Designación convencional normalizada	Documento	Tipo de inspección	Contenido del documento	Condiciones de suministro	Documento validado por
2.1	Testificación de conformidad con el pedido	No específica	No se recogen los resultados de los ensayos	De acuerdo con las especificaciones del pedido y, si procede, con los reglamentos oficiales y con las reglas técnicas que sean aplicables	El fabricante
2.2	Testificación de inspección	No específica	Se incluyen los resultados de ensayos realizados sobre la base de una inspección no específica
2.3	Testificación de inspección específica	Específica	Se incluyen los resultados de los ensayos realizados sobre la base de una inspección específica
3.1.A	Certificado de inspección 3.1.A			De acuerdo con los reglamentos oficiales o con las reglas técnicas aplicables	El inspector designado por los reglamentos oficiales
3.1.B	Certificado de inspección 3.1.B			De acuerdo con las especificaciones del pedido y, si procede, con los reglamentos oficiales y con las reglas técnicas aplicables	El representante autorizado del fabricante jerárquicamente independiente de los servicios de producción
3.1.C	Certificado de inspección 3.1.C			De acuerdo con las especificaciones del pedido	El representante autorizado del comprador
3.2	Acta de inspección 3.2			De acuerdo con las especificaciones del pedido	El representante autorizado del fabricante, jerárquicamente independiente de los servicios de producción y por un representante autorizado del comprador

1.2. PRODUCTOS LAMINADOS EN CALIENTE, DE ACERO NO ALEADO, PARA CONSTRUCCIONES METÁLICAS DE USO GENERAL. UNE EN 10025: 1990,UNE EN 10025/A1: 1993.

Se especifican las características de los productos largos y productos planos laminados en caliente, de acero no aleado, de base y de calidad, en los tipos y grados definidos en las siguientes tablas.

Los aceros definidos están orientados para su utilización en estructuras soldadas, roblonadas o atornilladas, cuya temperatura de servicio sea la ambiente. Estos aceros no están destinados para ser tratados térmicamente, salvo los productos suministrados en estado N. Está admitido el recocido de eliminación de tensiones.

Los productos suministrados en estado N pueden someterse a operaciones de conformado en caliente y a un tratamiento de normalizado después de la entrega.

La aplicación de esta norma a los semiproductos destinados a relaminar para obtener productos acabados conformes a la norma, debe ser objeto de un acuerdo especial recogido en el pedido. También se puede acordar, al hacer el pedido, una composición química, siempre que se respeten los valores límite de la tabla de composiciones.

Esta norma no se aplica a los productos recubiertos ni a los productos para los cuales existan otras normas.

1.2.1. Condición de suministro (Tipos y Grados)

Tabla 1‑2 Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metálicas - Condición de suministro. Tipos y grados.

Tipos y grados	Condición de suministro
	Productos planos	Productos largos
S185	Opcional^1) 3)	Opcional^1) 3)
S235 JR, S235 JO S275 JR, S275 JO S355 JR, S355 JO	Opcional^1) 3)	Opcional^1) 3)
S235 J2G3 S275 J2G3 S355 J2G3, S355 K2G3	N	Opcional^1) 3)
S235 J2G4 S275 J2G4 S355 J2G4, S355 K2G4	A elección del fabricante^2)	A elección del fabricante^2)
E295, E335, E360	Opcional^1) 3)	Opcional^1) 3)
1) Salvo acuerdo al hacer el pedido, la condición de suministro queda a elección del fabricante. 2) Condición de suministro a elección del fabricante. 3) Si se pide y se suministra en estado N, se indicará en el documento de inspección.

1.2.2. Composición química

La composición química de colada, deberá cumplir con lo indicado en la tabla siguiente.

Tabla 1‑3 Composición química (análisis de colada) de productos (planos y largos)

Designación		Estado de desoxi-dación	Sub-grupo^3)	%C máx Para un espesor nominal, de producto, en mm			Mn	Si	P	S	N
Según EN 10027-1 y ECISSIC-10	Según EN 10027-2						% máx.	% máx.	% máx.	% máx.	% máx.^1) 2)
				£ 16	>16£40	> 40^4)
S185^5)	1.0035	*	BS	----	----	----	----	----	----	----	----
S235JR^5)	1.0037	*	BS	0.17	0.20	----	1.40	----	0.045	0.045	0.009
S235JRG1^5)	1.0036	FU	BS	0.17	0.20	----	1.40	----	0.045	0.045	0.007
S235JRG2	1.0038	FN	BS	0.17	0.17	0.20	1.40	----	0.045	0.045	0.009
S235JO	1.0114	FN	QS	0.17	0.17	0.17	1.40	----	0.040	0.040	0.009
S235J2G3	1.0116	FF	QS	0.17	0.17	0.17	1.40	----	0.035	0.035	----
S235J2G4	1.0117	FF	QS	0.17	0.17	0.17	1.40	----	0.035	0.035	----
S275JR	1.0044	FN	BS	0.21	0.21	0.22	1.50	----	0.045	0.045	0.009
S275JO	1.0143	FN	QS	0.18	0.18	0.18	1.50	----	0.040	0.040	0.009
S275J2G3	1.0144	FF	QS	0.18	0.18	0.18	1.50	----	0.035	0.035	----
S275J2G4	1.0145	FF	QS	0.18	0.18	0.18	1.50	----	0.035	0.035	----
S355JR	1.0145	FN	BS	0.24	0.24	0.24	1.60	0.55	0.045	0.045	0.009
S355JO	1.0553	FN	QS	0.20	0.20^7)	0.22	1.60	0.55	0.040	0.040	0.009
S355J2G3	1.0570	FF	QS	0.20	0.20^7)	0.22	1.60	0.55	0.035	0.035	----
S355J2G4	1.0577	FF	QS	0.20	0.20^7)	0.22	1.60	0.55	0.035	0.035	----
S355K2G3	1.0595	FF	QS	0.20	0.20^7)	0.22	1.60	0.55	0.035	0.035	----
S355K2G4	1.0596	FF	QS	0.20	0.20^7)	0.22	1.60	0.55	0.035	0.035	----
E295	1.0050	FN	BS	----	----	----	----	----	0.045	0.045	0.009
E335	1.0060	FN	BS	----	----	----	----	----	0.045	0.045	0.009
E360	1.0070	FN	BS	----	----	----	----	----	0.045	0.045	0.009
*) A elección del fabricante. 1) Se tolera sobrepasar los valores especificados a condición de que por cada 0.001% de aumento en nitrógeno, el contenido máximo en fósforo se reduzca en 0.005% sobre el valor máximo especificado. En cualquier caso, el contenido en nitrógeno, en el análisis de colada, no deben sobrepasar de 0.012%. 2) El contenido máximo en nitrógeno no se aplica si en la colada existe aluminio (contenido en Al total ³ 0.020%) u otros elementos fijadores del nitrógeno en cantidad suficiente. En el documento de inspección deben citarse estos elementos. 3) BS = Aceros de base; QS = Acero de calidad. 4) Para los perfiles y barras de espesor nominal > 100mm: el contenido en carbono se establecerá por acuerdo. 5) Sólo se fabrica en espesores £ 25mm. 6) Para espesores nominales > 150mm: C máx = 0.20%. 7) Para espesores nominales > 30mm y para los aceros aptos para la conformación en frío: Cmáx. 0.22%

Tabla 1‑4 Composición química. Análisis sobre producto final de acuerdo con la tabla de composición química

Designación		Estado de desoxi-dación	Subgrupo^3)	%C máx Para un espesor nominal, de producto, en mm			Mn	Si	P	S	N
Según EN 10027-1 y ECISSIC-10	Según EN 10027-2						% máx.	% máx.	% máx.	% máx.	% máx.^1) 2)
				£ 16	>16£40	> 40^4)
S185^5)	1.0035	*	BS	----	----	----	----	----	----	----	----
S235JR^5)	1.0037	*	BS	0.21	0.25	----	1.50	----	0.055	0.055	0.011
S235JRG1^5)	1.0036	FU	BS	0.21	0.25	----	1.50	----	0.055	0.055	0.009
S235JRG2	1.0038	FN	BS	0.19	0.19	0.23	1.50	----	0.055	0.055	0.011
S235JO	1.0114	FN	QS	0.19	0.19	0.19	1.50	----	0.050	0.050	0.011
S235J2G3	1.0116	FF	QS	0.19	0.19	0.19	1.50	----	0.045	0.045	----
S235J2G4	1.0117	FF	QS	0.19	0.19	0.19	1.50	----	0.045	0.045	----
S275JR	1.0044	FN	BS	0.24	0.24	0.25	1.60	----	0.055	0.055	0.011
S275JO	1.0143	FN	QS	0.21	0.21	0.21^6)	1.60	----	0.050	0.050	0.011
S275J2G3	1.0144	FF	QS	0.21	0.21	0.21^6)	1.60	----	0.045	0.045	----
S275J2G4	1.0145	FF	QS	0.21	0.21	0.21^6)	1.60	----	0.045	0.045	----
S355JR	1.0145	FN	BS	0.27	0.27	0.27	1.70	0.60	0.055	0.055	0.011
S355JO	1.0553	FN	QS	0.23	0.23^7)	0.24	1.70	0.60	0.050	0.050	0.011
S355J2G3	1.0570	FF	QS	0.23	0.23^7)	0.24	1.70	0.60	0.045	0.045	----
S355J2G4	1.0577	FF	QS	0.23	0.23^7)	0.24	1.70	0.60	0.045	0.045	----
S355K2G3	1.0595	FF	QS	0.23	0.23^7)	0.24	1.70	0.60	0.045	0.045	----
S355K2G4	1.0596	FF	QS	0.23	0.23^7)	0.24	1.70	0.60	0.045	0.045	----
E295	1.0050	FN	BS	----	----	----	----	----	0.055	0.055	0.011
E335	1.0060	FN	BS	----	----	----	----	----	0.055	0.055	0.011
E360	1.0070	FN	BS	----	----	----	----	----	0.055	0.055	0.011
*) A elección del fabricante. 1) Se tolera sobrepasar los valores especificados a condición de que por cada 0.001% de aumento en nitrógeno, el contenido máximo en fósforo se reduzca en 0.005% sobre el valor máximo especificado. En cualquier caso, el contenido en nitrógeno, en el análisis de colada, no deben sobrepasar de 0.014%. 2) El contenido máximo en nitrógeno no se aplica si en la colada existe aluminio (contenido en Al total ³ 0.020%) u otros elementos fijadores del nitrógeno en cantidad suficiente. En el documento de inspección deben citarse estos elementos. 3) BS = Aceros de base; QS = Acero de calidad. 4) Para los perfiles y barras de espesor nominal > 100mm: el contenido en carbono se establecerá por acuerdo. 5) Sólo se fabrica en espesores £ 25mm. 6) Para espesores nominales > 150mm: C máx = 0.23%. 7) Para espesores nominales > 30mm y para los aceros aptos para la conformación en frío: Cmáx. 0.24%

Para los aceros S235JR, S235JO, S235J2G3, S235J2G4, S355JO, S355J2G3, S355J2G4, S355K2G3, y S355K2G4 al hacer el pedido, se puede acordar el siguiente requisito químico adicional: Contenido en cobre comprendido entre 0.25% y 0.40%. Al hacer el pedido se pueden acordar las siguientes opciones:

· Un valor máximo del carbono equivalente, basado en el análisis de colada, según se indica en la siguiente tabla. El valor del carbono equivalente se determina por la siguiente fórmula: CEV = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15 Si se ha acordado una limitación en el carbono equivalente, los contenidos de los elementos que figuran en la fórmula anterior deben reseñarse en el documento de inspección.

Tabla 1‑5 Contenido máximo en carbono equivalente (CEV) basado en el análisis de colada, si se acuerda al hacer el pedido.

Designación		Estado de deoxidación	Subgrupo^1)	CEV máximo para espesor de producto nominal en mm
Según EN 10027-1 y ECISSIC-10	Según EN 10027-2			£ 40	> 40 £ 150	> 150 £ 250
S235JR^2)	1.0037	opc.	BS	0.35	----	----
S235JRG1^2)	1.0036	FU	BS	0.35	----	----
S235JRG2	1.0038	FN	BS	0.35	0.38	0.40
S235JO	1.0114	FN	QS	0.35	0.38	0.40
S235J2G3	1.0116	FF	QS	0.35	0.38	0.40
S235J2G4	1.0117	FF	QS	0.35	0.38	0.40
S275JR	1.0044	FN	BS	0.40	0.42	0.44
S275JO	1.0143	FN	QS	0.40	0.42	0.44
S275J2G3	1.0144	FF	QS	0.40	0.42	0.44
S275J2G4	1.0145	FF	QS	0.40	0.42	0.44
S355JR	1.0145	FN	BS	0.45	0.47	0.49
S355JO	1.0553	FN	QS	0.45	0.47	0.49
S355J2G3	1.0570	FF	QS	0.45	0.47	0.49
S355J2G4	1.0577	FF	QS	0.45	0.47	0.49
S355K2G3	1.0595	FF	QS	0.45	0.47	0.49
S355K2G4	1.0596	FF	QS	0.45	0.47	0.49
1) BS = Acero de base; QS = Acero de calidad. 2) Sólo disponible en espesor nominal £ 25mm.

· Que, para los aceros S355JO, S355J2G3, S355J2G4, S355K2G3 y S355K2G4, en el documento de inspección se reseñen los contenidos en cromo (Cr), cobre(Cu), molibdeno (Mo), niobio (Nb), níquel (Ni), titanio (Ti) o vanadio (V) (análisis de colada)

· Para los productos de espesor £ 30mm: un contenido máximo en carbono de 0.18% en el análisis de colada – o de 0.20% en el producto – cuando, en el análisis de colada los contenidos de cualquiera de los siguientes elementos sean superiores a :Nb > 0.02%; Ti > 0.02%; V > 0.03%; o para el análisis sobre producto Nb > 0.03%; Ti > 0.04%; V > 0.05%.

1.2.3. Características mecánicas

Para los productos solicitados y suministrados en estado de normalizado o de “conformado de normalización”, se deberán cumplir con los valores de las tablas tanto en el estado de suministro como después del tratamiento de normalización realizado después de la entrega. Un tratamiento de relajación de tensiones a temperatura superior de 580ºC ó durante más de 1h, puede traer como consecuencia un deterioro de las características mecánicas. Si el comprador tiene previsto someter los productos a un recocido de relajación a temperaturas más altas o durante tiempos más prolongados, los valores mínimos de las características mecánicas, después de este tratamiento, deben convenirse al hacer el pedido.

Tabla 1‑6 Características mecánicas de los productos (planos y largos) – Límite elástico mínimo

Designación		Estado de desoxi-dación	Sub-grupo^2)	Límite elástico mínimo, ReH, en N/mm^2 ^1)
Según EN 10027-1 y ECISSIC-10	Según EN 10027-2			Espesor nominal, en milímetros
				£ 16	> 16 £ 40	> 40 £ 63	> 63 £ 80	> 80 £ 100	> 100 £ 150	> 150 £ 200	> 200 £ 250
S185^3)	1.0035	*	BS	185	175	----	----	----	----	----	----
S235JR^3)	1.0037	*	BS	235	225	----	----	----	----	----	----
S235JRG1^3)	1.0036	FU	BS	235	225	----	----	----	----	----	----
S235JRG2	1.0038	FN	BS	235	225	215	215	215	195	185	175
S235JO	1.0114	FN	QS	235	225	215	215	215	195	185	175
S235J2G3	1.0116	FF	QS	235	225	215	215	215	195	185	175
S235J2G4	1.0117	FF	QS	235	225	215	215	215	195	185	175
S275JR	1.0044	FN	BS	275	265	255	245	235	225	215	205
S275JO	1.0143	FN	QS
S275J2G3	1.0144	FF	QS
S275J2G4	1.0145	FF	QS
S355JR	1.0145	FN	BS	355	345	335	325	315	295	285	275
S355JO	1.0553	FN	QS
S355J2G3	1.0570	FF	QS
S355J2G4	1.0577	FF	QS
S355K2G3	1.0595	FF	QS
S355K2G4	1.0596	FF	QS
E295^4)	1.0050	FN	BS	295	285	275	265	255	245	235	225
E335^4)	1.0060	FN	BS	335	325	315	305	295	275	265	255
E360^4)	1.0070	FN	BS	360	355	345	335	325	305	295	285
1) Los valores dados en la tabla se aplican a probetas longitudinales, “l”, del ensayo de tracción. Para chapas bandas, planos ancho y bandas de anchura ³ 600mm, se utiliza probeta transversal, “t”. 2) BS = Aceros de base; QS = Aceros de calidad. 3) Sólo se fabrica en espesores normales £ 25mm. 4) No se aplica a: los perfiles U, los angulares y los perfiles comerciales. * A elección del fabricante

Tabla 1‑7 Características mecánicas de los productos (planos y largos) – Resistencia a la tracción; Alargamiento mínimo

Designación		Resistencia a la tracción, Rm en N/mm^2 1)				Orie.^5)	Alargamiento mínimo, en % ^1)
Según EN 10027-1 y ECISSIC-10	Según EN 10027-2	Espesor nominal, en mm					L0 = 80mm Espesor nominal, en mm					L0 = 5.65 ÖS0 Espesor nominal, en mm
		< 3	³ 3 £100	>100 £150	>150 £250		£ 1	> 1 £ 1.5	> 1.5 £ 2	> 2 £ 2.5	> 2.5 < 3	³ 3 £ 40	> 40 £ 63	> 63 £100	>100 £150	>150 £250
S185^3)	1.0035	310 a 540	290 a 510	----	----	l	10	11	12	13	14	18	----	----	----	----
						t	8	9	10	11	12	16	----	----	----	----
S235JR^3)	1.0037	360 a 510	340 a 470	----	----	l	17	18	19	20	21	26	25	24	22	21
S235JRG1^3)	1.0036			----	----
S235JRG2	1.0038			340 a 470	320 a 470
S235JO	1.0114					t	15	16	17	18	19	24	23	22	22	21
S235J2G3	1.0116
S235J2G4	1.0117
S275JR	1.0044	430 a 580	410 a 560	400 a 540	380 a 540	l	14	15	16	17	18	22	21	20	18	17
S275JO	1.0143
S275J2G3	1.0144					t	12	13	14	15	16	20	19	18	18	17
S275J2G4	1.0145
S355JR	1.0145	510 a 680	490 a 630	470 a 630	450 a 630	l	14	15	16	17	18	22	21	20	18	17
S355JO	1.0553
S355J2G3	1.0570
S355J2G4	1.0577					t	12	13	14	15	16	20	19	18	18	17
S355K2G3	1.0595
S355K2G4	1.0596
E295^4)	1.0050	490 a 660	470 a 610	450 a 610	440 a 610	l	12	13	14	15	16	20	19	18	16	15
						t	10	11	12	13	14	18	17	16	15	14
E335^4)	1.0060	590 a 770	570 a 710	550 a 710	540 a 710	l	8	9	10	11	12	16	15	14	12	11
						t	6	7	8	9	10	14	13	12	11	10
E360^4)	1.0070	690 a 900	670 a 830	650 a 830	640 a 830	l	4	5	6	7	8	11	10	9	8	7
						t	3	4	5	6	7	10	9	8	7	6
* A elección del fabricante 1) Los valores dados en la tabla se aplican a probetas longitudinales, “l”, del ensayo de tracción. Para chapas bandas, planos ancho y bandas de anchura ³ 600mm, se utiliza probeta transversal, “t”. 2) BS = Aceros de base; QS = Aceros de calidad. 3) Sólo se fabrica en espesores normales £ 25mm. 4) No se aplica a: los perfiles U, los angulares y los perfiles comerciales. 5) Orientación de la probeta.

Tabla 1‑8 Características mecánicas Energía absorbida, KV, en el ensayo de flexión por choque. Productos planos y productos largos ¹⁾

Designación		Estado de desoxidación	Subgrupo^2)	Temperatura ºC	Energía absorbida, J mín. Espesor nominal, e, en mm
Según EN 10027-1 y ECISSIC-10	Según EN 10027-2				> 10^3) £ 150	> 150^3) £ 250
S185^4)	1.0035	*	BS	----	----	----
S235JR^4) 5)	1.0037	*	BS	20	27	23
S235JRG1^4) 5)	1.0036	FU	BS	20	27	23
S235JRG2^5)	1.0038	FN	BS	20	27	23
S235JO	1.0114	FN	QS	0	27	23
S235J2G3	1.0116	FF	QS	- 20	27	23
S235J2G4	1.0117	FF	QS	- 20	27	23
S275JR	1.0044	FN	BS	20	27	23
S275JO	1.0143	FN	QS	0	27	23
S275J2G3	1.0144	FF	QS	- 20	27	23
S275J2G4	1.0145	FF	QS	- 20	27	23
S355JR^5)	1.0145	FN	BS	20	27	23
S355JO	1.0553	FN	QS	0	27	23
S355J2G3	1.0570	FF	QS	- 20	27	23
S355J2G4	1.0577	FF	QS	- 20	27	23
S355K2G3	1.0595	FF	QS	- 20	40	33
S355K2G4	1.0596	FF	QS	- 20	40	33
E295	1.0050	FN	BS	----	----	----
E335	1.0060	FN	BS	----	----	----
E360	1.0070	FN	BS	----	----	----
*) A elección del fabricante 1) Si se utilizan probetas reducidas, aplíquese la figura 1. 2) BS = Aceros de base; QS = Acero de calidad. 3) Para los perfiles y barras de espesor nominal > 100mm, los valores se establecerán por acuerdo. 4) Se fabrica solamente en espesores nominales £ 25mm. 5) Las características de flexión por choque de los productos de grado JR sólo se comprobarán si así se ha establecido en el pedido.

Valor de la energía de rotura mínima (J) para probetas con entalla en V para el ensayo de flexión por choque de anchura comprendida entre 5 mm y 10 mm

1.2.4. Características tecnológicas

Soldabilidad: Este tipo de acero no tiene una aptitud ilimitada a los distintos procedimientos de soldeo, puesto que su comportamiento durante y después del soldeo depende, no sólo del material, sino también de las medidas y de la forma, así como de las condiciones de fabricación y de servicio de los elementos de construcción. No se puede dar ninguna información relativa a la soldabilidad de los tipos S185, E295, E335 y E360, ya que no se ha especificado ninguna limitación en su composición química. Los aceros de los grados JR, JO, J2GE, J2G4, K2G3 y K2G4, generalmente, son aptos para el soldeo por todos los procedimientos. La soldabilidad es creciente desde el grado JR hasta K2. En el caso del acero S235JR, el acero calmado es preferible al acero efervescente, en especial si la soldadura afecta a las zonas segregadas. El riesgo de que se produzcan grietas en frío en la zona soldada aumenta con el espesor del producto, con el nivel de resistencia y con el carbono equivalente. El agrietamiento en frío puede producirse por la acción combinada de los siguientes factores: La cantidad de hidrógeno difusible en el metal de aportación; una estructura frágil de la zona afectada térmicamente; y concentraciones importantes de tensiones de tracción en la unión soldada. Cuando se prescriba la utilización de ciertas recomendaciones, las condiciones de soldeo y los distintos niveles de soldabilidad recomendados, para cada tipo de acero, pueden estar determinados en función del espesor del producto, de la energía aportada a la soldadura, de los requisitos del proyecto, de la eficiencia de los electrodos, del proceso de soldeo y de las características del metal de aportación.

Conformación en caliente: Sólo los productos solicitados y suministrados en estado de “normalizado” o de “conformado de normalización” deberán cumplir los requisitos de las tres tablas anteriores después de una conformación en caliente ulterior a la entrega.

Aptitud a la conformación en frío: Los aceros con aptitud al plegado se designarán en el pedido con el símbolo C.

Aptitud al plegado: Si así se ha convenido al hacer el pedido, las chapas, bandas y planos anchos de espesor nominal £ 20mm deberán ser aptas para el plegado, sin que se produzca agrietamiento, sobre el radio mínimo de plegado que se indica en la siguiente tabla. Los tipos y grados a los que se puede aplicar esta exigencia se indican en la siguiente tabla.

Tabla 1‑9 Características tecnológicas

Designación		Subgrupo^1)	Aptitud a la conformación en frío por plegado	Aptitud a la conformación en frío con rodillos	Aptitud al estirado
Según EN 10027-1 y ECISSIC-10	Según EN 10027-2
S235JR	1.0120	QS	X	X	X
S235JRG1	1.0121	QS	X	X	X
S235JRG2	1.0122	QS	X	X	X
S235JO	1.0115	QS	X	X	X
S235J2G3	1.0118	QS	X	X	X
S235J2G4	1.0119	QS	X	X	X
S275JR	1.0128	QS	X	X	X
S275JO	1.0140	QS	X	X	X
S275J2G3	1.0141	QS	X	X	X
S275J2G4	1.0142	QS	X	X	X
S355JR	1.0051	QS	----	----	X
S355JO	1.0554	QS	X	X	X
S355J2G3	1.0569	QS	X	X	X
S355J2G4	1.0579	QS	X	X	X
S355K2G3	1.0593	QS	X	X	X
S355K2G4	1.0594	QS	X	X	X
E295	1.0533	QS	----	----	X
E335	1.0543	QS	----	----	X
E360	1.0633	QS	----	----	X
1) QS = Acero de calidad, según la Norma EN 10020.

Aptitud a la conformación en frío por rodillos: Si así se ha convenido al hacer el pedido, las chapas, bandas y planos anchos de espesor nominal £ 8mm deberán ser aptas para la fabricación de perfiles por conformación en frío mediante rodillos (por ejemplo, según la Euronorma 162). Esta aptitud es aplicable hasta el radio de doblado indicado en las tablas siguientes. Los tipos y grados a los que se puede aplicar esta exigencia se indican en la tabla anterior. Todos los aceros aptos para la conformación en frío también son aptos para la fabricación de perfiles huecos cuadrados y rectangulares conformados en frío.

Aptitud para el estirado en frío de barras: Si así se ha convenido al hacer el pedido, las barras deberán ser aptas para el estirado en frío. Los tipos y grados a los que se puede aplicar esta exigencia se indican en la tabla anterior.

Otros requisitos: Se puede convenir al hacer el pedido la aptitud para galvanizar por inmersión en caliente o para esmaltar los productos así como los requisitos relativos a la calidad de los mismos. Así mismo, se pueden acordar en el pedido que el material sea apto para el corte longitudinal de perfiles pesados.

1.2.5. Acabado SUPERFICIAL

· Bandas: Las bandas estarán libres de aquellos defectos que impidan su utilización para el fin previsto.

· Chapas, planos anchos y productos largos: Se aplicará la Norma Europea EN 10163, partes 1, 2 y 3 en lo que respecta a discontinuidades permisibles y a la reparación de defectos superficiales, por amolado, por soldeo o por ambos.

Tabla 1‑10 Valores mínimos del radio de plegado en la conformación en frío de productos planos

Designación

Dir ^1) 2)

Radio de plegado interior mínimo recomendado para espesores nominales, en milímetros

Según EN 10027-1 y ECISSIC-10

Según EN 10027-2

> 1 £1.5

>1.5 £2.5

>2.5 £ 3

> 3 £ 4

> 4 £ 5

> 5 £ 6

> 6 £ 7

> 7 £ 8

> 8 £ 10

> 10 £ 12

> 12 £ 14

> 14 £ 16

> 16 £ 18

> 18 £ 20

S235JR

1.0120

t

1.6

2.5

3

5

6

8

10