Características	Barras corrugadas
Tipo de acero	B 400 S	B 500 S	B 400 SD	B 500 SD
Norma de producto	UNE 36068	UNE 36068	UNE 36065	UNE 36065
Límite elástico R_e (MPa)	400	500	400	500
Carga unitaria de rotura R_m (MPa)	440	550	480	575
Relación R_m / R_e	1.05	1.05	³ 1.20 £ 1.35	³ 1.15 £ 1.35
Relación R_e real / R_e nominal	----	----	£ 1.20	£ 1.25
Alargamiento de rotura A₅ (%)	14	12	20	16
Alargamiento total bajo carga máxima A_gt (%)	----	----	9	8

6.1.1. BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 068-94

q Definiciones:

· Corrugas: Estrías, resaltos o nervaduras discontinuas y no paralelas al eje longitudinal de la barra.

· Aletas: Resaltos continuos, paralelos al eje longitudinal de la barra y diametralmente opuestos.

· Núcleo: Parte de la barra no afectada por las corrugas ni por las aletas.

· Altura máxima de la corruga (a) o de la aleta (a₁): Distancia existente entre el punto más alto de la corruga o de la aleta y el núcleo de la barra, medida en dirección normal al eje de la barra y en un plano que contenga a dicho eje y a la mencionada normal.

· Separación de corrugas (c): Distancia existente entre los planos ortogonales al eje de la barra que pasan por los puntos homólogos de dos corrugas consecutivas.

· Inclinación de la corruga (b): Ángulo que forma el eje de la corruga con el eje longitudinal de la barra.

· Perímetro sin corrugas (Sf_i): Longitud, medida en la proyección de la barra sobre un plano ortogonal a su eje, de los arcos de la circunferencia del núcleo sobre los que no se proyectan las corrugas (a efectos prácticos se sustituye la medición del arco por su cuerda).

· Diámetro nominal: Número nominal, a partir del cual se establecen las tolerancias. A partir del diámetro nominal, se determinan los valores nominales del área de la sección recta transversal y de la masa por metro lineal, adoptando convencionalmente, como masa específica del acero, el valor 7.85 kg/dm³.

· Valor característico: A efectos de aplicación, se considera como valor característico el límite inferior del intervalo estadístico de tolerancia para el que existe el 90% de probabilidad de que el 95% de los valores obtenidos no sean inferiores a dicho valor. Esta definición se refiere al nivel de calidad, a largo plazo, del producto.

· Valor especificado: El valor especificado (valor garantizado) es el valor fijado para cada característica. Para considerar que una unidad de inspección cumple las especificaciones establecidas, es preciso que la estimación de su valor sea igual o superior al valor especificado.

q Composición química

Los límites especificados para la composición química, referida al análisis de colada, y los valores admisibles en el análisis de producto se indican en la siguiente tabla:

Tabla 6‑2 Composición química: Tipos B400S y B500S

Análisis	C % máx.	C_eq¹⁾ % máx.	P % máx.	S % máx.	N ²⁾ % máx.
Colada	0.22	0.50	0.050	0.050	0.012
Producto	0.24	0.52	0.055	0.055	0.013
1) %C_eq = %C + (%Mn/6) + ((%Cr + %Mo + %V)/5) + ((%Ni + %Cu)/15) 2) Si existen elementos fijadores del nitrógeno, tales como aluminio, vanadio, etc., en cantidad suficiente, se pueden admitir contenidos superiores.

q Marcas de identificación:

El acero se identificará mediante la disposición de las corrugas en los dos sectores opuestos de la barra.

· Acero B 400 S: Las corrugas de cada uno de los dos sectores opuestos presentan diferente separación. Todas las corrugas tendrán la misma inclinación.

· Acero B 500 S: Las corrugas de un sector presentan una misma inclinación y están uniformemente separadas. Las corrugas del sector opuesto están agrupadas en dos series de corrugas, de igual separación pero distinta inclinación.

Tabla 6‑3 Barras Corrugadas - Características mecánicas: Ensayo de tracción

Tipo de Acero	R_e ^{1) 2) 3)}	R_m ^{1) 2) 3)}	A₅ ^{2 ) 4)}	R_m / R_e ⁵⁾ mín.
Tipo de Acero	MPa	MPa	%	R_m / R_e ⁵⁾ mín.
B 400 S	400	440	14	1.05
B 500 S	500	550	12	1.05
1) 1 MPa = 1 N/mm² = 0.102 kgf/mm². 2) Valor característico especificado. 3) Para el cálculo de las cargas unitarias (tensiones) se utilizará la sección nominal. 4) El alargamiento total bajo carga máxima será superior al 5%. 5) Relación mínima admisible entre los valores de la resistencia a tracción y el límite elástico obtenidos en cada ensayo.

Tabla 6‑4 Barras Corrugadas - Geometría del corrugado

Diámetro nominal mm	Altura mínima de corrugas ¹⁾ mm	Separación de corrugas ²⁾			Índice f_r de las corrugas mín.
		Acero B 400 S		Acero B 500 S
		C₁	C₂	C
6	0.39	5.8	4.2	5.0	0.039
8	0.52	6.6	4.8	5.7	0.045
10	0.65	7.5	5.5	6.5	0.052
12	0.78	8.3	6.1	7.2	0.056
14	0.91	9.7	7.1	8.4	0.056
16	1.04	11.0	8.2	9.6	0.056
20	1.30	13.8	10.2	12.0	0.056
25	1.63	17.3	12.7	15.0	0.056
32	2.08	22.1	16.3	19.2	0.056
40	2.60	27.6	20.4	24.0	0.056
1) Medida en el centro de la corruga. 2) Tolerancia: ± 15% para diámetro superiores a 8mm y ± 20% para los diámetros de 6mm y 8mm.

Tabla 6‑5 Barras Corrugadas - Medidas nominales

Diámetro nominal mm	Área de la sección transversal S mm²	Masa kg/m
Diámetro nominal mm	Área de la sección transversal S mm²	Masa kg/m
6	28.3	0.222
8	50.3	0.395
10	78.5	0.617
12	113	0.888
14	154	1.21
16	201	1.58
20	314	2.47
25	491	3.85
32	804	6.31
40	1260	9.86

Grabado del tipo de acero B400S

Grabado del tipo de acero B500S

Tabla 6‑6 Barras Corrugadas - Características de adherencia (valores mínimos)

Diámetro nominal mm	Tensión media t_m MPa	Tensión de rotura t_u MPa
inferior a 8	6.90	11.30
de 8 a 32	7.80 – 0.12d	12.70 – 0.19d
superior a 32	4.10	6.80

Tabla 6‑7 Barras Corrugadas - Coeficiente de aceptación k en función del tamaño de la muestra

n	k	n	k
5	.3.40	30	2.08
6	3.09	40	2.01
7	2.89	50	1.97
8	2.75	60	1.93
9	2.65	70	1.90
10	2.57	80	1.89
11	2.50	90	1.87
12	2.45	100	1.86
13	2.40	150	1.82
14	2.36	200	1.79
15	2.33	250	1.78
16	2.30	300	1.77
17	2.27	400	1.75
18	2.25	500	1.74
19	2.23	1000	1.71
20	2.21	¥	1.64

q Tolerancias:

· Tolerancia en masa: Las desviaciones admisibles en la masa, respecto a los valores nominales, se indican en la siguiente tabla.

Tabla 6‑8 Barras Corrugadas - Tolerancia en masa

Diámetro nominal

Tolerancia en masa

Desde 6 hasta 40

± 4.5

NOTA: Los valores a los cuales se refiere este apartado tienen exclusivamente un carácter técnico, para la clasificación de una unidad de inspección como conforme o no conforme. No se refieren ni a las posibles variaciones de peso, respecto al pedido, ni a las diferencias de pesada por expedición.

· Tolerancia en ovalidad: En las barras corrugadas rectas, la diferencia entre los diámetros máximo y mínimo de un misma sección recta, sin tener en cuenta las corrugas ni, las aletas cuando existan, no será superior a los valores indicados en la siguiente tabla.

Tabla 6‑9 Barras Corrugadas - Tolerancia en ovalidad

Diámetro nominal mm	Diferencia máxima mm
6	1
8	1
10	1.50
12
14
16	2.00
20
25
32	2.50
40	2.50

· Tolerancia en longitud: Si las barras se solicitan a longitud fija, la desviación admisible respecto a la longitud solicitada, será de ⁺²⁰⁰₀ mm.

6.1.2. BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE CON CARACTERÍSTICAS ESPECIALES DE DUCTILIDAD PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36065 EX.

· Ductilidad: Capacidad de un acero para deformarse plásticamente sin romperse una vez superado su límite elástico. A efectos de este tipo de barras, la ductilidad se caracteriza mediante los siguientes parámetros: alargamiento de rotura, alargamiento bajo carga máxima y la relación entre la carga de rotura y el límite elástico.

Barra corrugada de acero B400SD

Barra corrugada de acero B500SD

Tabla 6‑10 Barras corrugadas SD- Composición química

Análisis	C % máx.	C_eq¹⁾ % máx.	P % máx.	S % máx.	N ²⁾ % máx.
Colada	0.22	0.50	0.050	0.050	0.012
Producto	0.24	0.52	0.055	0.055	0.013
1) %C_eq = %C + (%Mn/6) + ((%Cr + %Mo + %V)/5) + ((%Ni + %Cu)/15). 2) Se pueden sobrepasar los valores especificados a condición de que por cada 0.001% de aumento en nitrógeno, el contenido máximo en fósforo se reduzca en 0.005% sobre el valor máximo especificado. En cualquier caso, el contenido en nitrógeno, en el análisis de producto, no debe sobrepasar el 0.014%.

Tabla 6‑11 Barras Corrugadas SD - Características mecánicas: Ensayo de tracción

Tipo de acero	R_e ^{1) 2)}	R_m ^{1) 2)}	R_e real ³⁾/R_e nominal	A₅ ¹⁾	A_gt ¹⁾	R_m / R_e ¹⁾
	MPa	MPa		%	%
B 400 SD	400	480	£ 1.20	³ 20	9	³ 1.20 £ 1.35 ³⁾

B 500 SD	500	575	£ 1.25	³ 16	8	³ 1.15 £ 1.35 ³⁾

1) Valor característico específico. 2) Para el cálculo de las cargas unitarias (tensiones) se utilizará la sección nominal. 3) Valor real obtenido en ensayo. Para R_e y R_m fractil del 5% (nivel de calidad del 95% y nivel de confianza del 90%). Para A_gt y R_m / R_e fractil del 10% (nivel de calidad del 90% y nivel de confianza del 90%).

Tabla 6‑12 Barras Corrugadas SD- Medidas nominales

Diámetro nominal mm	Área de la sección transversal s mm²	Masa kg/m
Diámetro nominal mm	Área de la sección transversal s mm²	Masa kg/m
6	28.3	0.222
8	50.3	0.395
10	78.5	0.617
12	113	0.888
14	154	1.21
16	201	1.58
20	314	2.47
25	491	3.85
32	804	6.31
40	1260	9.86

Tabla 6‑13 Barras Corrugadas SD – Características de adherencia (valores mínimos)

Diámetro nominal mm	Tensión media t_m MPa	Tensión de rotura t_u MPa
inferior a 8	6.90	11.30
de 8 a 32	7.80 – 0.12d	12.70 – 0.19d
superior a 32	4.10	6.80

Identificación del tipo de acero B 400 SD, país y fabricante

Identificación del tipo de acero B 500 SD, país y fabricante

Tabla 6‑14 Barras Corrugadas SD - Coeficiente k de aceptación en función del tamaño (n) de la muestra (para un nivel de calidad del 95% y un nivel de confianza del 90%)

n	k	n	k
5	.3.40	30	2.08
6	3.09	40	2.01
7	2.89	50	1.97
8	2.75	60	1.93
9	2.65	70	1.90
10	2.57	80	1.89
11	2.50	90	1.87
12	2.45	100	1.86
13	2.40	150	1.82
14	2.36	200	1.79
15	2.33	250	1.78
16	2.30	300	1.77
17	2.27	400	1.75
18	2.25	500	1.74
19	2.23	1000	1.71
20	2.21	¥	1.64

Tabla 6‑15 Barras Corrugadas SD - Coeficiente k de aceptación para A_gt y Rm y R_e en función del tamaño (n) de la muestra (para un nivel de calidad del 90% y un nivel de confianza del 90%)

n	k	n	k
5	2.74	30	1.66
6	2.49	40	1.60
7	2.33	50	1.56
8	2.22	60	1.53
9	2.13	70	1.51
10	2.07	80	1.49
11	2.01	90	1.48
12	1.97	100	1.7
13	1.93	150	1.43
14	1.90	200	1.41
15	1.87	250	1.40
16	1.84	300	1.39
17	1.82	400	1.37
18	1.80	500	1.36
19	1.78	1000	1.34
20	1.77	¥	1.282

q Tolerancias:

· Tolerancia en masa: Las desviaciones admisibles en la masa, respecto a los valores nominales, se indican en la siguiente tabla.

Tabla 6‑16 Barras Corrugadas - Tolerancia en masa

Diámetro nominal

Tolerancia en masa

Desde 6 hasta 40

± 4.5

· Tolerancia en longitud: Si las barras se solicitan a longitud fija, la desviación admisible respecto a la longitud solicitada, será de ⁺²⁰⁰₀ mm.

6.2. ALAMBRÓN PARA PRODUCTOS DE ACERO PARA HORMIGÓN

6.2.1. ALAMBRÓN DE ACERO NO ALEADO, DESTINADO A LA FABRICACIÓN, POR DEFORMACIÓN EN FRÍO, DE ALAMBRES LISOS O CORRUGADOS PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 066.

q Definiciones:

· Alambrón: Producto laminado en caliente de sección maciza redonda, elíptica o poligonal, de diámetro, o dimensión nominal de su sección no inferior a 5mm, presentado en rollos.

· Alambre: Producto de sección maciza, procedente de un proceso de deformación en frío (estirado, trefilado o laminación) del alambrón. Normalmente se presenta en rollos.

· Diámetro nominal: Es el número convencional respecto al cual se establecen las tolerancias. A partir del diámetro nominal se obtienen los valores nominales del área de la sección y de la masa por metro lineal.

· Ovalidad: Diferencia entre los diámetros máximo y mínimo de una misma sección recta.

Tabla 6‑17 Alambrón de acero - Dimensiones nominales y tolerancias

Diámetro d mm	Tolerancia sobre		Sección S mm²	Masa kg/m
Diámetro d mm	d mm	Ovalidad máxima mm	Sección S mm²	Masa kg/m
5.0	± 0.3	0.5	19.63	0.15
5.5			23.76	0.19
6.0			28.27	0.22
6.5			33.18	0.26
7.0			38.48	0.30
7.5			44.18	0.35
8.0			50.27	0.39
8.5	± 0.4	0.6	56.75	0.45
9.0			63.62	0.45
9.5			70.88	0.56
10.0			78.54	0.62
10.5			86.59	0.68
11.0			95.03	0.75
11.5			103.9	0.82
12.0	± 0.4	0.7	113.1	0.89
12.5			122.7	0.96
13.0			132.7	1.04
13.5			143.1	1.12
14.0			153.9	1.21
14.5			165.1	1.30
15.0			176.7	1.39
15.5			188.7	1.48
16.0			201.1	1.58

Los valores nominales del diámetro, de la sección y de la masa, así como las tolerancias sobre diámetro y ovalidad son las que se indican en la tabla anterior.

Las medidas de tolerancia en diámetro y ovalidad se comprobarán en probetas tomadas, como mínimo, a una distancia de 10m de los extremos de los rollos.

6.3. ALAMBRES TREFILADOS (LISOS – CORRUGADOS)

6.3.1. ALAMBRES LISOS DE ACERO PARA MALLAS ELECTROSOLDADAS Y PARA ARMADURAS BÁSICAS PARA VIGUETAS ARMADAS. UNE 36 731:96.

q Definiciones:

· Unidad de inspección: Conjunto de alambres lisos de acero para mallas electrosoldadas y para armaduras básicas para viguetas armadas, del mismo tipo de acero y del mismo diámetro nominal, pertenecientes a una misma colada, que se inspeccionan o controlan conjuntamente y que son susceptibles de aceptarse o rechazarse conjuntamente.

Tabla 6‑18 Alambres Trefilados (Lisos – Corrugados) - Características mecánicas

Designación		Ensayo de tracción ¹⁾				Ensayo de doblado-desdoblado a = 90º ⁴⁾ b = 20º ⁵⁾
Antigua	Nueva	_Rp0.2 Mpa	R_m MPa	A % L₀ = 5 do	R_m / R_p0.2	Diámetro de mandril D´
AEH 500 T	B 500 T	500	550	²⁾	³⁾	8d
1) Valores característicos inferiores garantizados. 2) A% = 20 – 0.02 r_pr, y no menor al 8%, donde R_pr es el límite medido en cada ensayo. 3) r_mr / r_pr = 1.05 – 0.1 [r_pr / r_p –1] no menor de 1.03, donde R_pr y R_mr son los valores obtenidos en cada ensayo. 4) a = ángulo de doblado. 5) b = ángulo de desdoblado.

Tabla 6‑19 Alambres Trefilados (Lisos – Corrugados) - Medidas nominales

Diámetro d mm	Área de la sección recta S mm²	Masa por metro lineal M kg/m
Diámetro d mm	Área de la sección recta S mm²	Masa por metro lineal M kg/m
4.0 ¹⁾	12.6	0.099
5.0	19.6	0.154
6.0	28.3	0.222
7.0	38.5	0.302
8.0	50.3	0.395
9.0	63.3	0.499
10.0	78.5	0.617
12.0	113	0.888
1) Para el empleo exclusivo en armaduras básicas para viguetas armadas, fabricadas en instalaciones industriales fijas.

Tabla 6‑20 Alambres Trefilados (Lisos – Corrugados) - Coeficiente de aceptación k en función del tamaño de la muestra para p = 0 0.95 y 1-x = 0.90

n	k	n	k
5	3.40	30	2.08
6	3.09	40	2.01
7	2.89	50	1.97
8	2.75	60	1.93
9	2.65	70	1.90
10	2.57	80	1.89
11	2.50	90	1.87
12	2.45	100	1.86
13	2.40	150	1.82
14	2.36	200	1.79
15	2.33	250	1.78
16	2.30	300	1.77
17	2.27	400	1.75
18	2.25	500	1.74
19	2.23	1000	1.71
20	2.21	¥	1.64

q TOLERANCIAS:

· Tolerancias en masa y en área de la sección recta transversal: Los valores tienen exclusivamente un carácter técnico para aceptación o rechazo de inspección.

Tabla 6‑21 Alambres Trefilados (Lisos – Corrugados) - Tolerancia en masa

Diámetro nominal

Tolerancia en masa y

sección recta transversal

Desde 4 hasta 12

± 4.5

· Tolerancia en longitud: Las desviaciones admisibles en los alambres enderezados y cortados a longitud fija serán: ⁺⁵₀ %, con un máximo de +100mm.

6.3.2. ALAMBRES CORRUGADOS DE ACERO PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 099: 1996

Tabla 6‑22 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Características mecánicas

Designación		Ensayo de tracción ¹⁾				Ensayo de doblado-desdoblado a = 90º ⁴⁾ b = 20º ⁵⁾
Antigua	Nueva	R_p0.2 MPa	R_m MPa	A % L₀ = 5 do	R_m / R_p0.2	Diámetro de mandril D´
AEH 500 T	B 500 T	500	550	²⁾	³⁾	8d
1) Valores característicos inferiores garantizados. 2) A% = 20 – 0.02 R_pr, y no menor al 8%, donde R_pr es el límite medido en cada ensayo. 3) R_mr / R_pr = 1.05 – 0.1 [R_pr / R_p –1] no menor de 1.03, donde R_pr y R_mr son los valores obtenidos en cada ensayo. 4) a = ángulo de doblado. 5) b = ángulo de desdoblado.

Tabla 6‑23 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Características de adherencia

Diámetro

Tensión media

t_m

N/mm²

Tensión de rotura

t_u

N/mm²

inferior a 8

6.90

11.30

igual o superior a 8

7.80 – 0.12d

12.70 – 0.19d

Tabla 6‑24 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Medidas nominales

Diámetro nominal mm	Área de la sección recta mm²	Masa por metro lineal kg/m
Diámetro nominal mm	Área de la sección recta mm²	Masa por metro lineal kg/m
5.0	19.6	0.15
6.0	28.3	0.22
7.0¹⁾	38.5	0.30
8.0	50.3	0.39
9.0	63.3	0.50
10.0	78.5	0.62
12.0	113	0.89
1) Para el empleo exclusivo en mallas electrosoldadas (Norma UNE 36092) y otras armaduras prefabricadas en instalaciones industriales fijas.

Tabla 6‑25 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Coeficiente de aceptación k en función del tamaño de la muestra para p = 0.95 y 1-x = 0.90

n	k	n	k
5	3.40	30	2.08
6	3.09	40	2.01
7	2.89	50	1.97
8	2.75	60	1.93
9	2.65	70	1.90
10	2.57	80	1.89
11	2.50	90	1.87
12	2.45	100	1.86
13	2.40	150	1.82
14	2.36	200	1.79
15	2.33	250	1.78
16	2.30	300	1.77
17	2.27	400	1.75
18	2.25	500	1.74
19	2.23	1000	1.71
20	2.21	¥	1.64

q TOLERANCIAS:

· Tolerancias en masa y en área de la sección recta transversal: Los valores de la tolerancia tabulados en este apartado tienen exclusivamente un carácter técnico para aceptación o rechazo de una unidad de inspección.

Tabla 6‑26 Alambres Corrugados (Lisos – Corrugados) - Tolerancia en masa

Diámetro nominal

Tolerancia en masa y sección recta transversal

Desde 5 hasta 12

± 4.5

· Tolerancia en longitud: Las desviaciones admisibles en los alambres enderezados y cortados a longitud fija serán: ⁺⁵₀ %, con un máximo de +100mm.

· Geometría del corrugado: Los valores que definen la geometría del corrugado se indicarán en el certificado de homologación de adherencia y estarán sujetos a las tolerancias indicadas en dicho certificado.

6.4. MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO.

6.4.1. MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36 092: 1996.

Mallas simples Mallas dobles

q Definiciones:

· Malla electrosoldada: Es el producto formado por dos sistemas de elementos (barras y alambres) que se cruzan entre sí perpendicularmente y cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica por un proceso de producción en serie en instalación fija. En las mallas no cuadradas se definen como elementos longitudinales a los de mayor longitud. Atendiendo a los elementos longitudinales se distinguen:

· Malla simple: El sistema longitudinal está constituido por una serie de elementos individuales.

· Malla doble: El sistema longitudinal está constituido por parejas de elementos tangentes.

· Elemento: Cada una de las barras o alambres individuales que componen la malla. En particular se denomina elemento de borde a cada uno de los elementos extremos de cada panel.

· Separación de elementos S_ly S_t :

· En malla simple: Es la separación entre los ejes de dos elementos consecutivos longitudinales (S_l) o transversales (S_t).

· En malla doble: La separación entre los ejes de simetría de dos parejas consecutivas de elementos.

· Salientes (P_l y P_t): Son las longitudes que sobresalen de los elementos de borde.

· Zona de ahorro: Es la parte de la malla compuesta por elementos de diferente diámetro y/o separación que el resto de la misma. Se define por el número, diámetro y separación de elementos que la componen. Las zonas de ahorro se localizan en los extremos longitudinales del panel. Las longitudes de las zonas de ahorro (b_z) se definen como la distancia desde el extremo del saliente hasta el punto medio de la retícula formada por la última barra y la primera de diámetro normal.

· Panel: Es una malla electrosoldada de longitud y anchura determinados.

· Longitud del panel (l): Es la de sus elementos longitudinales.

· Anchura de panel (b): Es la longitud de los elementos transversales. Se designa por b_n la longitud de la anchura menos la longitud de la zona de ahorro transversal (b_n=b-2b_z).

· Sección de acero por metro lineal: Es el área total de los elementos longitudinales (S_l) o transversales (S_t) comprendidos en 1 m lineal del panel fuera de la zona de ahorro. S_l se determina dividiendo por b_n la suma de las áreas de los elementos longitudinales comprendidos en la distancia b_n. S_t se determina dividiendo por l la suma de las áreas de los elementos longitudinales comprendidos en la distancia l.

· Masa nominal del panel: Es el número convencional obtenido sumando la masa nominal de todos los elementos del panel (incluidos los elementos de ahorro).

Tabla 6‑27 Mallas Electrosoldables de acero para hormigón armado - Mallas estándar

s_t = s_l	s_t = s_l /2
15 x 15 Æ 5 – 5	15 x 30 Æ 5 – 5
15 x 15 Æ 6 – 6	15 x 30 Æ 6 – 6
15 x 15 Æ 8 – 8	15 x 30 Æ 8 – 8
15 x 15 Æ 10 – 10	15 x 30 Æ 10 – 10
20 x 20 Æ 8 – 8
30 x 30 Æ 5 – 5

Tabla 6‑28 Mallas Electrosoldables de acero para hormigón armado - Composición de las mallas estándar ¹⁾

Tipo de malla		Nº de elementos principales longitudinales²⁾	Nº de elementos de ahorro en cada borde	Diámetros de los elementos de ahorro	Nº de elementos transversales
s_t = s_l	15 x 15 Æ 5 – 5	15	----	----	40
	15 x 15 Æ 6 – 6	15	----	----	40
	15 x 15 Æ 8 – 8	11	2	6	40
	15 x 15 Æ 10 – 10	9	3	8	40
	20 x 20 Æ 8 – 8	7	2	6	30
	30 x 30 Æ 5 – 5	8	----	----	20
s_t = s_l /2	15 x 30 Æ 5 – 5	15	----	----	20
	15 x 30 Æ 6 – 6	15	----	----	20
	15 x 30 Æ 8 – 8	11	2	6	20
	15 x 30 Æ 10 – 10	11	2	8	20
1) Medidas estándar de los paneles 6.00m x 2.20m. 2) En este número no se incluyen los elementos de ahorro, cuando los haya.

Tabla 6‑29 Mallas Electrosoldables de acero para hormigón armado - Masa nominal de paneles estándar ²⁾

Tipo de malla		Masa por panel kg	Secciones de acero por metro lineal ¹⁾ cm²/m
Tipo de malla		Masa por panel kg	Longitudinal	Transversal
s_t = s_l	15 x 15 Æ 5 – 5	27.44	1.31	1.31
	15 x 15 Æ 6 – 6	39.52	1.89	1.89
	15 x 15 Æ 8 – 8	66.09	3.35	3.35
	15 x 15 Æ 10 – 10	101.8	5.24	5.24
	20 x 20 Æ 8 – 8	47.94	2.51	2.51
	30 x 30 Æ 5 – 5	14.18	0.65	0.65
s_t = s_l /2	15 x 30 Æ 5 – 5	20.65	1.31	0.66
	15 x 30 Æ 6 – 6	29.74	1.89	0.94
	15 x 30 Æ 8 – 8	48.73	3.35	1.68
	15 x 30 Æ 10 – 10	77.29	5.24	2.62
1) A título informativo. 2) Medidas estándar de los paneles 6.00m x 2.20m.

Tabla 6‑30 Mallas Electrosoldables de acero para hormigón armado - Coeficiente de aceptación k en función del tamaño de la muestra

n	k	n	k
5	3.40	30	2.08
6	3.09	40	2.01
7	2.89	50	1.97
8	2.75	60	1.93
9	2.65	70	1.90
10	2.57	80	1.89
11	2.50	90	1.87
12	2.45	100	1.86
13	2.40	150	1.82
14	2.36	200	1.79
15	2.33	250	1.78
16	2.30	300	1.77
17	2.27	400	1.75
18	2.25	500	1.74
19	2.23	1000	1.71
20	2.21	¥	1.64

q TOLERANCIAS:

· Dimensiones del panel: Todo panel deberá quedar comprendido entre dos rectángulos concéntricos y paralelos definidos por las longitudes l ± 0.005l (si l £ 5m el segundo término se tomará igual a 25mm) y de anchura b ± 0.005b, sin que ningún elemento individual pueda sobresalir o no alcanzar dichos rectángulos.

· Salientes: La longitud de los salientes tendrá una tolerancia de ± 15mm.

· Separaciones entre elementos: La tolerancia en la separación entre los elementos será de ± 10mm.

· Número de soldaduras despegadas: Un nudo despegado es aquel en el que los alambres se encuentran físicamente separados.

Los nudos despegados no se consideran a efectos de cálculo del valor medio de la carga de despegue.

El número máximo admisible de nudos despegados, será del 2% del número total de nudos del panel (redondeado siempre a la unidad superior).

En una misma barra no se admitirá mas del 20% de nudos despegados del total de nudos de la barra (redondeado siempre a la unidad superior.

· Tolerancias de los elementos: Cada elemento individual cumplirá con lo especificado en la norma UNE correspondiente a dicho elemento en lo relativo a características geométricas y ponderales.

6.5. ARMADURAS BÁSICAS.

6.5.1. ARMADURAS BÁSICAS DE ACERO ELECTROSOLDADAS EN CELOSÍA PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO. UNE 36739 EX: 1995

Armadura básica electrosoldada en celosía

q Definiciones:

· Armadura básica: Producto formado por tres sistemas de elementos (barras o alambres), con una estructura espacial y cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica por un proceso automático. Se compone de un elemento superior, dos elementos inferiores y dos elementos de conexión que forman la celosía. El elemento superior y los elementos inferiores están formados por barras o alambres corrugados. La celosía, o elementos de conexión entre los elementos superior e inferiores está formada por barras o alambres, lisos o corrugados, generalmente en forma de zig-zag.

· Altura de la armadura básica:

· Altura total de la armadura básica (h₁): Distancia entre el plano de base y el punto más alejado de él, medida perpendicularmente.

· Altura entre ejes de las barras o los alambres longitudinales (h₂): Distancia entre el eje del elemento longitudinal superior y el plano definido por los ejes de los elementos longitudinales inferiores.

· Anchura de la base de la armadura básica:

· Anchura total de la base (b₁): Distancia entre los planos ideales perpendiculares al plano de la base y tangentes a las generatrices exteriores de los elementos inferiores, medida perpendicularmente al eje de la armadura básica.

· Anchura entre ejes de las barras o alambres longitudinales inferiores (b₂): Distancia entre los ejes de los elementos longitudinales inferiores, medida perpendicularmente al eje de la armadura básica.

· Separación entre elementos de conexión ( paso de celosía) (c): Distancia entre cada dos puntos consecutivos de inflexión de la celosía, medida sobre el mismo elemento.

· Longitud de la armadura básica (l): Distancia entre dos planos ideales perpendiculares al eje longitudinal de la armadura básica en sus puntos extremos.

· Secciones:

· Sección nominal del elemento superior (S_s): Sección transversal del elemento superior.

· Sección nominal de los elementos inferiores (S_i): Suma de las secciones transversales de los elementos inferiores.

· Sección nominal de los elementos de conexión (celosía) (S_c): Suma de las secciones transversales de los dos elementos de conexión.

· Masa nominal de la armadura básica: Número convencional obtenido sumando la masa nominal de todos los elementos que constituyen la armadura básica.

MEDIDAS DE LAS ARMADURAS BÁSICAS.

q Armaduras básicas estandar.

Son aquellas armaduras básicas cuyos diámetros y pasos de celosía son los que se incluyen en la siguiente tabla:

Tabla 6‑31 Armaduras Básicas - Características de las armaduras básicas estandar

Altura de la armadura básica mm	Tipo de armadura básica	Diámetro de los elementos inferiores mm	Diámetro del elemento superior mm	Diámetro de los elementos de la celosía y paso de la celosía mm - mm	Masa nominal por metro lineal¹⁾ kg
100	Æ6-2Æ5-2Æ6	6	6	5-200	1.12
	Æ7-2Æ5-2Æ6	6	7	5-200	1.20
	Æ8-2Æ5-2Æ8	8	8	5-200	1.64
120	Æ6-2Æ5-2Æ6	6	6	5-200	1.17
	Æ7-2Æ5-2Æ6	6	7	5-200	1.25
	Æ8-2Æ5-2Æ8	8	8	5-200	1.69
150	Æ6-2Æ5-2Æ6	6	6	5-200	1.24
	Æ7-2Æ5-2Æ6	6	7	5-200	1.32
	Æ8-2Æ5-2Æ8	8	8	5-200	1.76
170	Æ6-2Æ5-2Æ6	6	6	5-200	1.29
	Æ7-2Æ5-2Æ6	6	7	5-200	1.37
	Æ8-2Æ5-2Æ8	8	8	5-200	1.81
200	Æ6-2Æ5-2Æ6	6	6	5-200	1.37
	Æ7-2Æ5-2Æ6	6	7	5-200	1.45
	Æ8-2Æ5-2Æ8	8	8	5-200	1.89
230	Æ6-2Æ5-2Æ6	6	6	5-200	1.45
	Æ7-2Æ5-2Æ6	6	7	5-200	1.53